大規模CNC旋盤加工は、デジタル情報を利用して部品や工具の変位を制御する高精度・高効率の自動工作機械です。大型CNC旋盤の加工は1回のクランプであり、すべての旋削加工は連続加工で自動的に完了するため、大型CNC旋盤を加工する際には以下の点に注意する必要があります。

1.切削量の選択に注意してください

大型CNC旋盤の切削条件の3つの要素である切削速度、送り、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度が上がると、工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、および物理的に関連する摩耗が発生します。切削速度を20％上げると、工具寿命が1/2になります。工具の摩耗に対する送り速度の影響は、切削速度の影響よりも小さいですが、送り速度が大きいほど、切削温度が高くなり、工具の摩耗が大きくなります。切削深さによる工具への影響は、切削速度や送り送りほど大きくはありませんが、浅い切削深さで切削する場合、切削される材料が硬化層を生成し、寿命にも影響します。道具。

2.ツールの選択に注意を払う

（1）荒削りの場合は、荒旋削時の大量のナイフと大量の送りの要件を満たすために、高強度で耐久性の高い工具を選択する必要があります。

（2）旋削仕上げの際には、加工精度の要求を確実にするために、高精度で耐久性の高い工具を選択する必要があります。

（3）工具交換時間を短縮し、工具設定を容易にするために、可能な限り機械固定ナイフと機械固定ブレードを使用する必要があります。

3.器具の選択に注意してください

（1）一般的な固定具を使用してワークピースをクランプし、特殊な固定具を使用しないようにしてください。

（2）位置決め誤差を低減するために、部品の位置決め基準が一致しています。

4.処理ルートの決定に注意してください

加工ルートとは、大型CNC旋盤の加工中の部品に対する工具の移動軌跡と方向を指します。

（1）加工精度と表面粗さの要件を確保できる必要があります。

（2）工具のアイドル移動時間を短縮するために、処理ルートを可能な限り短くする必要があります。