大規模なCNC旋盤の処理には多くの予測できない問題があります。したがって、大規模CNC旋盤の加工効率を向上させる5つの要因を知ることに加えて、大規模CNC旋盤のオペレーターは、大規模CNC旋盤の加工の経験とスキルも理解する必要があります。大型CNC旋盤での加工は、問題に対処する時間を短縮することです。では、大規模なCNC旋盤加工の経験とスキルは何ですか？

1.大規模CNC旋盤処理のプログラミングスキル

1.部品の処理順序：

（1）最初にドリルし、次に平らな端をドリルします（ドリル中の収縮を防ぐため）。

（2）最初に大まかな旋削を行い、次に微削りを行います（これにより部品の精度を確保できます）。

（3）最初に大きな公差を加工し、次に小さな公差を加工します（小さな公差寸法の表面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐため）。

2.材料の硬度に応じて、適切な速度、送り、および切込みの深さを選択します。

（1）炭素鋼材料には、高速、高送り速度、深い切込みが選択されています。

（2）超硬合金には、低速、低送り、浅い切込みが選択されています。

（3）チタン合金には、低速、高送り速度、浅い切込みを選択してください。

第二に、大型CNC旋盤加工の直接工具設定スキル

パーツの右端面の中心を工具設定点として選択し、それをゼロ点として設定します。工作機械が原点に戻った後、使用する必要のある各工具は、部品の右端面の中心のゼロ点に設定されます。工具が右端面に接触し、Z0を入力してクリックして測定すると、工具の工具補正値が自動的に測定値を記録します。これは、Z軸工具設定が完了したことを意味し、X工具設定は試用版です。切削工具の設定。 ）x20を入力し、[測定]をクリックすると、工具補正値が自動的に測定値を記録し、x軸も正しくなります。この工具設定方法では、工作機械の電源をオフにしても、再起動後は工具設定値は変更されません。大型CNC旋盤の再校正が不要な、同じ部品の大量生産に適しています。

第三に、大規模なCNC旋盤処理のデバッグスキル

大規模CNC旋盤加工のプログラミング・工具設定調整終了後、衝突事故によるプログラム・工具設定ミスを防止するため、まずアイドル走行シミュレーション加工を行い、旋盤をデバッグします。旋盤の座標系で旋盤に直面します。ツールは、パーツの全長の2〜3倍右に移動します。次に、シミュレーション処理を開始します。シミュレーション処理が完了したら、プログラムとツールの設定が正しいことを確認してから、パーツの処理を開始します。デバッグの終了を示します。

第四に、大型CNC旋盤の加工技術

1.最初に荒加工を行い、ワークピースから余分な材料を取り除き、次に加工を終了します。

2.処理中の振動は避けてください。

3.ワークピース処理中の熱変性を避けてください。

5.大型CNC旋盤加工の衝突防止スキル

1.工具の直径と長さが正しく入力されていることを確認します。

2.ワークの寸法およびその他の関連する幾何学的寸法が正しく入力されていることを確認します。

3.ワークピースの初期位置が正しく配置されていることを確認します。

4.CNC旋盤のワーク座標系が正しく設定されていることを確認してください。

5.加工中にCNC旋盤のゼロ点がリセットされないことを確認してください。

6.CNC軸の引き込み順序が正しいことを確認します。

上記5は、大規模CNC旋盤加工の経験とスキルであり、大規模CNC旋盤加工に従事する人にはほとんど役に立たないはずです。これらの処理スキルは基本的なポイントに過ぎず、1つのケースから推論を引き出し、想像力と実践的な能力を十分に発揮して自分自身を向上させる必要があります。大規模CNC旋盤加工の経験とスキル