加工精度とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメータ（サイズ、形状、位置）と理想的な幾何学的パラメータとの間の適合度を指します。加工精度は、主にワークの細かさを示すために使用されます。加工精度は公差レベルで測定します。レベルが小さいほど、精度は高くなります。 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3からIT18までの20の許容レベルがあります。 、IT01は部品の加工精度が最も高いことを示し、IT18は部品の加工精度が最も低いことを示します。また、加工工程では、加工方法や適用範囲が異なるため、加工精度のレベルも異なります。東莞加工とあなたはさまざまな種類の加工精度の分類を理解するでしょう。

まず、旋削の精度レベル

1.荒削りは、切削深さが深く、送りが大きく、旋削効率が向上するため、加工精度はIT11にしか到達できず、表面粗さは20〜10μmです。

2.中仕上げ・仕上げの高速・送り・切り込み深さが小さいため、加工精度はIT10〜IT7に達し、表面粗さは10〜0.16μmです。

3.高精度旋削非鉄金属部品を細かく粉砕したダイヤモンド旋削工具で高速精密旋削することにより、加工精度はIT7〜IT5に達し、表面粗さは0.04〜0.01μmです。

第二に、フライス盤の精度レベル

1.荒削りの加工精度はIT11〜IT13、表面粗さは5〜20μmです。

2.半仕上げフライス盤の加工精度はIT8〜IT11、表面粗さは2.5〜10μmです。

3.ファインミリングの加工精度はIT16〜IT8、表面粗さは0.63〜5μmです。

3.プレーニング処理の精度レベル

1.ラフプレーニング精度はIT12〜IT11に達し、表面粗さは25〜12.5μmです。

2.半仕上げの加工精度はIT10〜IT9に達し、表面粗さは6.2〜3.2μmです。

3.仕上げ精度はIT8〜IT7に達し、表面粗さは3.2〜1.6μmです。

第四に、研削の精度レベル

1.精密研削の表面粗さは0.16〜0.04μmです。

2.超精密研削の表面粗さは0.04〜0.01μmです。

3.鏡面研削の表面粗さは0.01μm以下に達する可能性があります。

5.掘削の精密グレード

穴あけ加工の加工精度は低く、一般的にIT10にしか達しておらず、表面粗さは一般的に12.5〜6.3μmです。穴あけ後、リーマとリーマは半仕上げと仕上げによく使用されます。

第六に、退屈な処理の精度レベル

1.鋼材のボーリング精度は、一般的にIT9〜IT7に達し、表面粗さは2.5〜0.16μmです。

2.精密ボーリングの加工精度はIT7〜IT6に達し、表面粗さは0.63〜0.08μmです。

上記は、6つの一般的な加工方法の加工精度の分類です。 Yuntuoの大規模加工工場は、加工精度向上の5つの原則に従い、高度な加工設備と加工レベルを採用して、ワークの加工品質を向上させています。