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CNC後処理

ハードウェア表面処理の細分化は、ハードウェア酸化処理、ハードウェア塗装処理、電気めっき、表面研磨処理、ハードウェア腐食処理などに分けることができます。
ハードウェア部品の表面処理：
1.酸化処理：ハードウェア工場がハードウェア製品（主にアルミニウム部品）を製造する場合、ハードウェア製品の表面を硬化させるために酸化処理を採用します。
傷みにくくします。
2.スプレーペイント処理：ハードウェア工場では、大量のハードウェア製品を製造する際にスプレーペイント処理を採用しています。
例：日用品、電気エンクロージャ、手工芸品など。
3.電気めっき：電気めっきは、ハードウェア処理の最も一般的な処理技術でもあります。最新のテクノロジーにより、ハードウェアの表面は電気メッキされ、製品の寿命を延ばします。
時間の使用でカビや刺繡はありません。一般的な電気めっき処理には、ネジ、プレス部品、バッテリーチップ、自動車部品、小型アクセサリーなどが含まれます。
4.表面研磨：表面研磨は、一般的に日常生活の必需品で長い間使用されています。次のようなハードウェア製品に表面バリ処理を実行する。
私たちは櫛を作ります、櫛は刻印によってハードウェアで作られています、そして刻印された櫛の角は非常に鋭いです、私たちはする必要があります
角の鋭い部分は、使用中に人体に害を及ぼさないように、研磨によって滑らかな面に投げ込まれます。
CNC機械加工部品の表面の処理方法は、最初に機械加工された表面の技術的要件に依存します。ただし、これらの技術要件は必ずしも部品ではないことに注意してください。
技術的な理由により、図面に指定されている要件が部品図面の要件よりも高い場合があります。データムのずれが原因で発生した場合
一部のCNC機械加工部品の表面の機械加工要件。または、精度のベンチマークとして使用されるため、より高い処理要件が提示される場合があります。
各CNC加工部品の表面の技術的要件が明確になると、それに応じて要件を保証できる最終的な処理方法と、必要な数を選択できます。
各プロセスステップのプロセスステップと処理方法。 CNC加工部品の選択された加工方法は、部品の品質、良好な加工経済性、および
高い生産効率要件。このため、処理方法を選択する際には、以下の要素を考慮する必要があります。
1.どんなCNC加工方法でも得られる加工精度と表面粗さにはかなりの範囲がありますが、それは狭い範囲にすぎません。
この範囲は経済的であり、この範囲の加工精度は経済的な加工精度です。このため、処理方法を選択する場合、対応する
経済的な加工精度が得られる加工方法。
2.cncワークピース材料の特性を考慮します。
3.CNCワークピースの構造形状とサイズを考慮してください。
4.生産性と経済的要件を検討する。大量生産には高効率の先端技術を使用する必要があります。ブランクを根本的に変更することも可能です
製造方法により、加工の手間を省くことができます。
5.工場またはワークショップの既存の設備と技術的条件を考慮します。処理方法を選択する際には、既存の設備を最大限に活用し、企業の可能性を引き出し、
労働者のモチベーションと創造性。ただし、既存の処理方法と設備を継続的に改善し、新しい技術を採用し、技術レベルを向上させることも検討する必要があります。