機械加工は、機械加工装置を使用してさまざまなワークピースを加工する方法です。機械加工の主な加工方法には、旋削、穴あけ、中ぐり、フライス盤、平削り、ホーニング、超仕上げ、研磨などがあります。加工の精度や表面粗さを幅広く加工でき、高い加工精度と非常に低い表面粗さが得られます。これらは機械加工の利点ですが、機械加工について他に何を知っておく必要がありますか？羊毛の布？以下は、ユントゥオの機械加工について誰もが知りたがっている機械加工の知識の詳細な紹介です。

1.工作機械の部品と機能

1.ツール本体-ツールの固定部分。

2.すくい面-切削速度の方向の面（切りくずがそれに沿って流出します）。

3.メインリア---切断面の反対側の面。

4.バイスリア---加工面の反対側の面。

5.メインカッティングエッジ-すくい面とメインバックの交点（メインカッティングタスクを担当）。

6.二次刃先-すくい面と二次後部の交点（小さな部分がトリミングを担当します）。

7.ツールチップ-主刃先と副刃先が交差する場所。

2.幾何学的平面の加工の役割

1.切断面-主刃先の任意の点を通過し、加工面に接する平面。

2.ベース平面-主刃先の任意の点を通過し、切削速度の方向に垂直な、つまり切削平面に垂直な平面。

3.メインセクション-メイン刃先の任意の点を通過し、ベース平面上のメイン刃先の投影に垂直なセクション。メインセクションでは、ツールの前面とベースサーフェス、背面と切断面、前面と背面、前面と切断面の関係。すくい角、主逃げ角、くさび角、および切削角を決定できます。

4.二次断面-ベース平面上の二次ブレードの投影に垂直な断面。二次すくい角と二次すきま角度（ラジアル）を決定します。

3.加工精度の役割

1.寸法精度：寸法精度とは、部品の直径、長さ、面間の距離などの実際の値が理想値に近いことを指します。寸法精度は、寸法公差と逃げ角α径の差によって決まります。寸法公差は、機械加工中の部品のサイズの許容変動です。

2.形状精度：形状精度とは、加工部品の線や面の実際の形状と理想的な形状との適合度を指します。

3.位置精度：位置精度とは、加工部品の点、線、面の実際の位置と理想的な位置との適合度を指します。

第四に、加工の表面粗さに影響を与える主な要因

1.残りの領域をカットします

2.構成刃先：構成刃先はツールチップを超えて突き出ており、時々折れます。ワークの表面の凹凸のある溝跡は、表面の粗さに大きな影響を与えます。

3.プロセスシステムの振動：プロセスシステムの振動により、工具がワークピースに周期的な変位を発生させ、加工面に波紋のような痕跡を形成するため、表面の荒削り時に振動をできるだけ回避する必要があります。

要約する

科学技術の発展に伴い、機械処理も高精度、高効率、自動生成、柔軟性、インテリジェンスの方向に発展しています。この点で発展する過程で、私たちはまだ理解すべき機械加工の知識を理解する必要があります。 、課題をより適切に満たすために。