1.処理図面を分析し、処理プロセスを決定します

技術者は、お客様から提供された加工図に従って、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、被削材、ブランクタイプ、熱処理条件を分析し、工作機械と工具を選択して、位置決めとクランプを決定します。デバイス、処理方法、処理切断量の順序とサイズ。加工工程を決定する過程で、使用するCNC工作機械のコマンド機能を十分に考慮し、工作機械の効率を十分に活用し、加工ルートを合理化し、工具パス数を少なくする必要があります。 、および処理時間は短くする必要があります。

2.ツールパスパスの座標値を合理的に計算します

加工部品の幾何学的サイズとプログラムされた座標系に従って、工具経路中心の移動経路が計算され、すべての工具位置データが取得されます。一般的なCNCシステムには、線形補間と循環補間の機能があります。比較的単純な形状の平面パーツ（直線と円弧で構成されるパーツなど）の輪郭処理では、幾何学的要素の始点、終点、円弧を計算するだけで済みます。円の中心（または円弧の半径）、2つの幾何学的要素の交点または接点の座標値。 CNCシステムに工具補正機能がない場合は、工具中心のモーションパスの座標値を計算する必要があります。複雑な形状の部品（非円形の曲線と曲面で構成される部品など）の場合、実際の曲線または表面を近似するために直線セグメント（または円弧セグメント）を使用し、その座標値を計算する必要があります必要な加工精度に応じたノード。

3.部品CNC加工プログラムを作成します

部品の工具経路に従って、工具移動経路データと、決定されたプロセスパラメータおよび補助アクションが計算されます。プログラマーは、使用するCNCシステムで指定された機能命令とプログラムセグメント形式に従って、部品の加工プログラムをセグメントごとに書き込むことができます。書くときは、次のことに注意を払う必要があります。まず、プログラムの書き方の標準化。これは、表現と伝達が容易でなければなりません。第二に、使用されるCNC工作機械の性能と命令、各命令に使用されるスキル、およびプログラムセグメント作成のスキルに完全に精通していることに基づいています。