1 回限りのプロトタイプを作成する場合でも、大規模な生産を行う場合でも、 CNC加工部品 幅広い製品を作るのに効果的な方法です。このプロセスは、CAD でのソリッド パーツの設計から始まり、CNC マシンで処理できる形式に変換されます。 CNC 加工は、航空宇宙、防衛、輸送、医療、電子機器など、いくつかの業界で使用されています。これらの産業では、高精度の部品が必要です。 CNC プロセスに最適化されている限り、幅広い形状と標準部品を作成できます。設計プロセスは、可能な限り最高品質の部品を製造するために重要です。

プロセスをより簡単かつ正確にするための重要な設計上の考慮事項がいくつかあります。長さや厚さなどの明らかな考慮事項に加えて、機械加工に影響を与える要因は他にもあります。小さなフィーチャと薄い壁により、加工時間とコストを削減できます。部品の形状と構造も、その精度を決定する上で重要な役割を果たします。

突出した特徴の高さと幅も重要な考慮事項です。一般に、これらのフィーチャの高さは、パーツの幅の 4 倍を超えてはなりません。フィーチャがこれよりも長い場合、機械加工が難しく、切削工具の振動によって損傷する可能性があります。同様に、フィーチャがパーツの幅の 4 倍より短い場合も、機械加工が困難です。

CNC 機械加工部品を設計するときは、厳しい公差も考慮する必要があります。これらの公差は、部品とプロセス全体の両方に利益をもたらします。これらは、部品が適切に適合することを保証し、機械加工に必要なセットアップの数を減らすのに役立ちます。これにより、部品の加工にかかる時間が短縮され、再調整時間が短縮されます。ただし、公差が厳しいと、部品の機械加工コストも増加します。

部品に止り穴がある場合は、セットアップが 1 回だけで済むように設計する必要があります。これにより、多くの時間とお金を節約できます。また、部品を損傷する可能性のある工具のぶら下がりのリスクも軽減します。

ツールからのたわみと振動も、CNC 機械加工部品を設計する際の重要な考慮事項です。適切なキャビティ深さは、工具のたわみやびびりを防ぐのに役立ちます。ほとんどの CNC 加工工場には、2.5 mm という小さなキャビティを加工できる機械があります。ただし、設計者はキャビティの深さを部品の幅の少なくとも 4 倍に保つ必要があります。これにより、ツールがぶら下がって振動が増加するのを防ぎます。

パーツがダブテールのような形状または形成されている場合は、ツール用のクリアランスを追加することが重要です。ダブテール切削工具は、一般的に 45 度または 60 度です。この角度は、ダブテールのフィーチャ サイズを定義するために使用されます。

厳しい公差に加えて、アンダーカットを避けることも重要です。これは、内部部品の設計に関して特に当てはまります。アンダーカットは、特に突出部分が高い場合、機械加工が非常に困難になる可能性があります.