CNC 工作機械は、複雑で精密、小ロット、多種多様な部品処理の問題をよりよく解決し、柔軟で高性能な自動工作機械であり、現代の工作機械制御技術の開発方向を表し、典型的なメカトロニクス製品です。
今日は、CNC 工作機械のフライスカッターの選択についてお話ししたいと思います。
CNC 工作機械ハード 台湾金スローアウェイ フェース フライス カッターは、主にフライス平面に使用されます。ラフフライス、フライスカッターの直径を小さく選択すると、ラフフライスの切削力が低下するため、小さな直径のフライスカッターを選択すると、切削トルクを減らすことができます。機械で精密フライス加工を行う場合、プラス T の精度と効率を向上させるために、加工面の幅全体に対応するために、フライス カッターの直径を大きくすることが望ましいです。工具の直径は小さく選択する必要があります。そうしないと、工具の跡が深く垂れ下がってワークの品質に影響を与えます。
ハイスエンドミルは、主にタブや溝の加工に使用され、粗面の硬化層とサンドトラップが工具の摩耗を促進するため、一般に粗面の加工には使用されません。
粗面や荒穴の加工には、超硬入りエンドミルやコーンミルなどで強力に切削できます。
平面ワークの外周輪郭を加工する場合、エンドミルCがよく使用されます。
スロット幅のプラス精度を向上させ、工具交換の回数を減らすために、スロット幅よりも 7 広い直径のフライスを使用して、最初にスロットの中央部分をフライス加工し、次に 2 つの部分をフライス加工することができます。工具半径補正機能を使用してスロットの側面を修正します。
3次元曲面や可変ヤゲンプロファイル形状の加工には、ボールエンドミル、リングミル、ドラムミル、コニカルミル、ディスクミルなどがよく用いられます。
取り代が少なく、表面粗さが要求される場合、立方晶窒化ホウ素インサートまたはセラミック インサートを備えた正面フライスを使用して、工作機械の高速切削を可能にすることができます.
