良い会社はあなたのニーズを満たし、あなたが可能な限り最高のプラスチック部品を設計するのを手伝うことができるでしょう。製造可能性のためのプラスチック部品の設計にはいくつかの側面があります。設計は、組み立てと製造のステップを排除し、構造コンポーネントを改善し、重量を減らすことに焦点を当てます。幸い、これらの側面のいずれかを事前に設計できます。メーカーの適切な支援により、最短時間で最も完璧なプラスチック部品を手に入れることができます。

の型 射出成形プロセス 2つの部分で構成されています。金型の前部は、エジェクタシステムであるプラテンに固定されています。溶融樹脂を冷却し、クランプモーターで型を開きます。成形プロセス中に、中実のプラスチック部品がキャビティから押し出されます。このプロセスは、完了するまでに約1分かかります。高品質のプラスチック製品を保証するために考慮しなければならない他の多くの要因があります。

適切なプラスチック製品を選択する上で最も重要な要素は、材料の強度です。耐久性のある素材が不可欠ですが、耐久性と柔軟性が必要です。顧客の要件を満たすには、適切なタイプの射出成形金型が必要です。優れたメーカーは、材料を選択する際に仕様と予算を考慮します。型は、アプリケーションを処理するのに十分な強度が必要です。タスクに適切な材料を選択することが重要です。また、温度や化学物質への暴露にも耐性があるはずです。

で使用されるプラスチックの種類 プラスチック射出成形 プロセスには、ABS、PP、およびポリスチレンが含まれます 。 ABS材料は用途の広い材料であり、さまざまな用途に使用できます。それは型を作るのに使用することができ、さまざまな異なる形に成形することができます。射出成形メーカーは、これらの要件を満たすことができるはずです。これは、プラスチック製品を最大限に活用するための最良の方法です。

射出成形金型は通常、2つの半分で作成されます。クランプモーターを使用して、金型を所定の位置に固定します。型締モーターは、金型を閉じたままにするために使用されます。溶融樹脂は、プラスチック部品が解放される前に一定時間冷却されます。このプロセス中に、プラスチックの固体片が金型のキャビティに射出されます。これは、ホットランナーを使用して行われます。