ポリメチルメタクリレート（PMMA）は、アルミニウムと同様の特性を示し、射出成形の優れた候補となる用途の広い合成樹脂です。これらのプラスチックは、耐衝撃性が高く、優れた剛性と光沢を示し、配合剤、補強剤、硬化剤をほとんど必要としません。それらは、幅広い色の幅広い製品を製造するのに理想的であり、特に包装および玩具産業に非常に適しています。

プロセス中、生の熱可塑性ペレットは機械上部のホッパーに供給され、加熱されたバレルに投入されます。樹脂はバレル内で徐々に溶け、最終部品が形成されます。パーツの実行全体が完了するまで、このプロセスが繰り返されます。このプロセスでは、CADファイルを使用して、最終部分が正確であることを確認します。 熱可塑性プラスチック射出は、プラスチック成形プロセスの最も一般的なタイプであり、さまざまな利点があります .

熱可塑性プラスチックは、何度も再加熱できる熱可塑性プラスチックです。熱硬化性樹脂とは異なり、熱硬化性ポリマーはリサイクルできません。再加熱すると、熱可塑性プラスチックが液化し、射出成形用の用途の広い材料になります。また、メーカーはさまざまな金型を使用し、より環境に優しい方法で材料をリサイクルすることができます。熱可塑性プラスチックは用途の広い材料であり、1台の射出成形機でさまざまな種類のポリマーを処理できます。

一般的な熱可塑性ポリマーはポリエチレンです。この材料は、その結晶質と高密度のおかげで、リサイクル性が高くなっています。建設に加えて、ポリエチレンは防弾チョッキ、血液バッグ、および他の医療機器を作るために使用されます。また、幅広い特性を発揮するため、自動車業界でも広く使用されています。また、その耐久性と汎用性により、熱可塑性プラスチックはさまざまな用途に適しています。

熱可塑性射出成形 エンジニアリンググレードのプラスチックを使用しているため、手付かずの仕上げの部品が得られます。このプロセスは、プロトタイプ、少量生産、または大量生産に使用できます。小石のテクスチャや粗い表面のパーツを作成することもできます。熱可塑性プラスチックは幅広い用途に最適であり、多くの利点があります。ただし、射出成形プロジェクトに熱可塑性プラスチックを選択する際には、まだいくつかの重要な考慮事項があります。

ポリカーボネートは、射出成形に使用できる最も用途の広いプラスチックの1つです。 。他のプラスチックと比較して、それはより広い温度範囲にわたってその強度と色を維持することができます。この素材は、リビングヒンジのデザインにも最適です。ポリカーボネートに加えて、安価で透明です。ポリカーボネートの唯一の欠点は、BPAが含まれていることです。ただし、PMMAとは異なり、耐久性と耐薬品性があります。

の主な機能 射出成形 金型を充填するプロセスです。プラスチックは、キャビティの約95〜98％を満たすまで、金型に押し込まれます。このフェーズは1秒未満かかり、材料はそれを補うために収縮します。プラスチックが十分に冷えると、スクリューが収縮し、次のショットが準備されます。部品が完成すると、金型が開き、サイクルが繰り返されます。プロセスをはるかに効率的にすることができるので、プロセスを数回繰り返す価値があります。