の製造工程 射出成形 金型に溶融材料を注入するためのツールの使用が含まれます。材料には、金属、ガラス、エラストマー、菓子、および熱可塑性ポリマーを含めることができます。プラスチック射出成形ツールの利点は次のとおりです。射出成形により、カスタマイズされた部品を迅速に製造できます。これは、さまざまな製品を製造するための高速で便利な高精度の方法です。

射出成形は、機械の上部にあるホッパーに供給される生のプラスチックペレットから始まります。生のプラスチックは、加熱されたバレルと前後に回転するスクリューによって圧力下に保持されます。このプロセスにより部品が製造され、その後冷却されてリセットされます。 3プレート金型は通常、プレートの数が多く、自動化が困難です。ただし、何千もの同一部品を製造する必要がない小規模メーカーにとっては、多くの場合、これが最良の選択です。

製薬業界は、プラスチック射出成形工具を使用する多くの業界の1つです。 。この業界では、品質と均一性が最も重要です。このタイプの工具には、非常に具体的な設計上の考慮事項が必要です。よく行われたMoldflow分析は、スプルー、ランナー、ゲートのサイズ、およびそれらの位置と数などの質問に答えます。ツーリングプロセス中に、Moldflow Analysisは、潜在的なエアトラップと充填時間を決定します。これらの質問は、プラスチック射出成形プロセスの設計段階で回答されます。

射出成形金型も数年間続く可能性があります。ユニモールド射出成形金型は、このタイプのツールの例です。ユニモールド射出成形金型は、一連の小さな部品を製造するように設計されています。このタイプの金型には複数のキャビティがあり、長期間使用されます。ユニモールド金型は、多くの製品にも使用できます。また、小規模生産にも最適です。このタイプの金型は、同じ金型内に複数のキャビティが含まれているため、ファミリー金型と呼ばれます。

プラスチック射出成形工具には、プロセスに必要なすべてのコンポーネントと機器の調達と取得が含まれます 。適切に行われると、プラスチック射出成形金型は金型の効率を高め、射出成形部品の品質を向上させます。ツールはプロジェクトを成功または失敗させる可能性があり、最終製品のコストを決定する可能性もあります。このプロセスは、正しく行われると非常に費用効果が高くなります。プラスチック射出成形金型のコストは、多くの場合、最終部品の全体的な価格と比較して低くなっています。

プラスチック射出成形金型のカスタムメーカーは、幅広いプロセスを専門としています 。それらの機能には、プロトタイプ金型、2レベルスタックおよび3レベルスタック金型、およびマルチキャビティ金型が含まれます。その他の機能には、エンジニアリングとコンサルティング、パッド印刷、レーザーエッチング、ターンキーシステム統合などがあります。彼らがサービスを提供している産業には、消費者向け製品、自動車、光学、船舶、家具などがあります。また、他の業界向けのカスタムツールを提供することもできます。