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精密部品加工の位置決め基準の一般的な選択は何ですか?

精密部品の加工におけるナット、スタッド、およびステンレス鋼の製造は、ますますインテリジェントになっています。これらの機器の付属品を製造するときは、精密で高水準の機器を選択してください。科学技術の進歩に伴い、インテリジェントな自動化および自動化された機器および機器がさまざまな分野で急速に普及しており、精密部品の開発に新たな課題と機会をもたらしています。
精密部品加工
本稿では、精密部品の市場要求とプロセス概念を分析し、実際の加工 (クランプ作業の範囲に限定) でのスキルと問題を組み合わせ、関連する問題の解決策とスキルについて説明します。 精密部品加工 、精密部品を改善するために。品質、市場の需要と供給の間の矛盾を改善し、技術的でインテリジェントな社会の発展を促進します。

実際の生産では、各部品の構造が大きく異なる場合があり、処理の難易度が大幅に向上します。しかし、注意深く観察すると、パーツの基本的な幾何学的構成は、外側の円、内側の穴、平面、ねじ山、歯面、曲面などにすぎないことがわかります。これらの形状の加工をマスターすれば、精密部品加工の難易度も大幅に下げることができます。

精密部品加工のプロセスでは、位置決めデータムの合理的な選択が部品の品質を決定し、部品の寸法精度と相互位置精度の要件を保証できるかどうか、および部品の表面間の加工順序の配置を決定します。部品は非常に重要です。大きな影響。ワークピースが治具で取り付けられている場合、位置決め基準の選択も治具構造の複雑さに影響します。したがって、位置決め基準の選択は、精密部品の加工において非常に重要なプロセスの問題です。

現在、生産プロセスの一部で機械化および自動化が達成されているため、自動化された処理システムを使用して、その動作状態を自動的に監視し、外部干渉または内部励起にさらされたときにパラメーターを自動的に調整して、最良の状態と自己を実現できます。加工精度の確保を前提に、荒加工と仕上げ加工の能率を大幅に向上させます。