選択的レーザー焼結 （SLS）は、パウダーベッドフュージョンプロセスシリーズに属する強力な3D印刷技術であり、最終用途、小ロット生産、またはプロトタイプのプロトタイプに直接使用できる高精度で耐久性のある部品を製造できます。 SLS装置の印刷プロセスでは、高出力レーザーを使用して、プラスチック粉末の小さな粒子を必要な3次元形状に融合します。レーザーは、粉末床の表面の3次元データセクションをスキャンすることにより、粉末材料を選択的に融合します。各セクションをスキャンした後、粉末床は厚さの層によって減少し、新しい材料の層がそれに追加され、部品が完成するまで選択的レーザー焼結プロセスが繰り返されます。
SLS 3D印刷は、機能性ポリマーコンポーネントのプロトタイプ設計だけでなく、設計の自由度と精度が高く、優れた一貫した機械的特性を備えた部品を製造できるため、小規模な生産工程にも使用できます。
SLS印刷プロセス
SLSプロセス印刷プロセス
1.最初に粉末ビンと建設エリアを材料の溶融温度近くまで加熱し、次に粉末材料の層を広げます。
次に、レーザーを使用して層の断面をスキャンし、粉末の温度を融点まで上げ、印刷する領域を選択的に焼結して結合を形成します。
3.焼結が完了した後、建設プラットフォームが下に移動し、スクレーパーが粉末材料の層で覆われ、モデル全体が形成されるまでステップ2の内容が繰り返されます。
4.印刷が完了すると、成形チャンバーが冷却され（通常、温度は40度未満）、部品の取り出しを開始して、後続の処理を実行できます。