のプロセス プラスチック射出成形 金型が少なくとも95％満たされるまで、溶融プラスチックに圧力をかける必要があります。必要な射出圧力は、粘度やせん断速度などのプラスチックの流動特性によって異なります。射出圧力が高いほど、ショットの体積流量はより一定になります。圧力が低すぎると、成形品に欠陥が生じ、圧力が高すぎると、金型がすぐに開く原因になります。

プラスチック射出成形は、溶融プラスチックをプラスチック金型に押し込むプロセスです。 。射出プロセス中、金型はクランプされます。これにより、溶融プラスチックを適切に冷却できます。ただし、これは厚い部分が金型内に押し込まれ、冷却システムがそれらを均一に冷却できないことを意味します。これを防ぐために、金型はこれを可能にするように設計する必要があります。次に、成形プロセスが始まります。

成形プロセス中に、溶融プラスチックが金型に射出されます。冷えると、型の表面に模様が刻印されます。これを実現するには、注入速度を調整する必要があります。溶融プラスチックが硬化すると、内蔵の射出ピンを使用して成形品が金型から射出されます。部品の損傷を防ぐために、部品を取り出す前に部品を完全に冷却する必要があります。取り出しのタイミングは、部品の材質、形状、サイズによって異なります。

プラスチック射出成形 多種多様な材料を金型に射出できるようにするプロセスです 。多くの種類のプラスチックを金型に射出できるため、他の材料と混合することができます。射出成形でも廃棄物はほとんど発生しません。余分なプラスチックはリサイクルされ、低コストのプラスチック部品を製造する工場に販売できます。このプロセスでは、使用する材料の半分未満しか必要としません。

のプロセス プラスチック射出成形 2つの半分の型の使用を含みます。射出プロセスの前に、金型をプラテンに固定する必要があります。金型を閉じる必要があり、クランプモーターを使用して金型を開きます。溶融樹脂を所望の温度まで冷却し、次に金型から排出する。このプロセスは複雑になる可能性がありますが、最終製品は同じです。

成形できるプラスチックにはいくつかの種類があります。たとえば、ポリカーボネートは耐久性のある熱可塑性プラスチックであり、優れた衝撃強度と優れた光学的透明度を備えています。このプロセスは非常に用途が広く、複数のコンポーネントを生成できます。また、費用対効果も高くなります。金型の準備ができたら、プロセスが始まります。パーツが成形されると、プロセスが開始されます。プロセスが完了すると、冷却されて所定の位置に保持されます。