プラスチック射出成形 は、溶融プラスチック材料を事前に製造された金型または金型に射出成形することによって大きな部品を作成するための製造プロセスです。射出成形は、金属、熱可塑性プラスチック、ガラス、熱可塑性プラスチック、熱可塑性プラスチック/エラストマー菓子など、さまざまな材料を使用して行われます。プラスチック射出成形（PIM）は、自動車、軍用機、玩具、家具、包装、さらには医療機器など、幅広い製造業で使用されています。 プラスチック射出成形は、ほぼすべてのビジネスニーズに合わせて、速い生産速度と無制限のカスタマイズを提供します。

プロセスは、電球の注射器の先端とねじ棒を受け入れるために穴が開けられた空のプラスチックボトルまたは容器の半分から始まります。容器の半分は、小さなエアポンプに取り付けられたポリエチレンチューブで満たされています。ボトルの残りの半分は、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンビーズ、透明なポリカーボネートシートなどのプラスチック材料で満たされています。プラスチック容器の後半は、製造されるプラスチック部品に成形される金型材料を保持します。 プラスチック素材と プラスチック射出成形機 最初のプラスチックシェルの内側に配置されます。

部品の製造に使用されるプロセスは、組立ラインの機械の組み立てに使用されるプロセスと似ています。 と呼ばれるプロセス プラスチック射出成形 または、プラスチック部品が金型に配置される場所でPMMが実行されます。プラスチック材料とプラスチック射出成形機は、機械的な力を使用して一緒にプライミングしています。プラスチック部品を配置したら、液体窒素を使用してゆっくりと冷却します。最後に、プラスチック部品が金型から排出され、その後、冷却プロセスが完了します。

上で説明したように、プラスチック製品の製造に使用されるプロセスは、組立ラインの製造に使用されるプロセスと非常に似ています。ただし、プラスチック部品の製造にはいくつかの違いがあります。射出成形の場合、プラスチック部品は一体にショットまたはプレスされます。コンポーネントが一緒にプレスされると、それらは炉によって高温を使用して溶かされます。 高温のプラスチックは、プラスチック部品の製造に必要な金属部品を溶かします。

金属ではなくプラスチックで作られた部品を製造する場合、使用されるプロセスは異なります。の場合 プラスチック射出成形 機械では、ロボットアームまたは回転ドラムの助けを借りて、1つまたは2つの円筒形の部品が空洞に撃ち込まれます。次に、プラスチック部品を形成するために、単一の円筒型が開いたキャビティに挿入されます。金型を挿入すると、射出成形機を閉じることでエッジが溶けた板金で覆われます。

要するに、プラスチック製品の製造に使用されるプロセスは、プレスまたは鋳造のプロセスと似ていますが、異なるツールのセットを使用して行われます。ただし、2つのプロセスの最も重要な違いは、CNC機械を使用すると、メーカーがカスタムプラスチック部品のサイズと形状を制御できることです。このようにして、製品が完全で標準化されたサイズになることを保証できるため、自動車、ホビー製品、おもちゃなど、さまざまなアプリケーションに利用できます。