射出成形は、溶融プラスチックを金型キャビティに押し込むプロセスです。溶融プラスチックは、スプルーと呼ばれる中央のチャネルを通って金型キャビティに流れ込みます。このチャネルには、溶融樹脂をキャビティに供給する複数のランナーがあります。各ランナーには、キャビティへの溶融プラスチックの流れを制御するゲートが装備されています。通常、ゲートはスプルーの端に配置されますが、同じ金型キャビティで複数のゲートを使用することもできます。スプルーには、閉じ込められたガスを排出するための通気口と、熱をクーラントに移動させるための冷却チャネルも装備されています。

射出成形は重要なプラスチック製造プロセスです。また、鋼やステンレス鋼などの他の材料と比較して、非常に費用対効果の高いプロセスです。さらに、熱可塑性樹脂は軽量で燃料効率が高く、極端な温度に耐えることができます。熱可塑性射出成形金型はさまざまな用途に使用でき、専門の会社がお客様の仕様を満たすことができるはずです。

熱可塑性射出成形は、優れた表面仕上げを備えたさまざまな完成部品を製造する汎用プロセスです。このプロセスは、少量のバッチ ラン、プロトタイプ、および大量生産に適しています。このプロセスは、粗仕上げのプラスチック部品にも使用できます。熱可塑性射出成形の利点には、柔軟性、精度、および低生産コストが含まれます。

最も一般的に使用されている熱可塑性樹脂はポリエチレンです。耐衝撃性、寸法安定性に優れ、繰り返し使用できるメリットがあります。建設、医療機器、ハイテク製品に使用されています。もう 1 つの一般的な熱可塑性樹脂は、ABS と PC のブレンドである ABS/PC 射出成形熱可塑性樹脂です。どちらのポリマーも優れた機械的特性を備えており、組み合わせて使用​​することで、射出成形の一般的な選択肢となります。

熱可塑性射出成形は、柔軟な表面を持つ部品の製造に使用される熱硬化性射出成形とは異なります。熱可塑性プラスチックは何度も再加熱または冷却できますが、熱硬化性樹脂はできません。熱可塑性樹脂は柔軟性が高く、寸法安定性が高いです。

熱可塑性射出成形は、最も一般的なプラスチック加工方法です。多種多様な製品を大量に生産することができます。その汎用性により、小規模および大規模な連続生産が可能になり、プラスチックをリサイクルできるため、多くのメーカーに人気があります。ただし、最高の結果を得て費用を最小限に抑えるには、プロジェクトに高品質の熱可塑性射出成形金型を選択することが不可欠です。

熱可塑性射出成形は、完全に機能する部品を作成するための理想的なプロセスです。これは、プラスチックのペレットを目的の形状に成形し、瞬時に硬化させる可逆プロセスです。熱可塑性射出成形の利点には、高品質の部品と改善された表面と仕上げが含まれます。このプロセスは、大規模な生産とプロトタイプ作成に最適です.